一、柔韧性

• 开挖管：
  • 相对而言，开挖管的柔韧性要求稍低一些。它主要用于常规的开挖铺设施工，比如在电缆沟中直接埋设，后续基本处于相对固定的地下环境，受力情况较为常规简单，所以不需要太高的柔韧性。一般来说，其弯曲半径相对较大，通常最小弯曲半径能达到管材外径的 30 倍左右，例如外径为 160mm 的开挖管，最小弯曲半径大概在 4800mm 左右，在常规的直线或略带弧度的铺设中能满足要求即可。
• 非开挖管：
  • 非开挖管由于施工方式特殊，像在采用顶管、拉管等非开挖技术穿越道路、建筑物、河流等复杂地下环境时，需要具备出色的柔韧性才能顺利通过弯曲的地下轨迹，所以其柔韧性要求更高。它的最小弯曲半径可以达到管材外径的 10 - 15 倍左右，比如同样外径为 160mm 的非开挖管，最小弯曲半径可缩小至 1600 - 2400mm，能够更好地适应地下复杂的拐弯情况，保障施工顺利进行。

二、抗拉伸性能

• 开挖管：
  • 在开挖铺设过程中，管材主要承受的是土壤覆盖产生的压力以及一些轻微的外力作用，基本不存在较大的轴向拉力，所以对其抗拉伸性能要求不是特别高。其拉伸强度一般满足常规地下埋设要求即可，例如常见的开挖管拉伸强度在 20 - 30MPa 左右，能够承受在埋地后上方土层的静压以及偶尔可能遇到的较小外力拉扯等情况。
• 非开挖管：
  • 非开挖施工过程中，尤其是在长距离顶管或拉管时，管材会受到持续的轴向拉力作用，例如在穿越较长距离的地下通道时，可能要承受几百公斤甚至几吨的拉力，所以需要有很强的抗拉伸性能。非开挖管的拉伸强度通常要求在 30 - 50MPa 甚至更高，这样才能保证在施工过程中不会因拉力过大而出现管材被拉断或者产生裂缝等问题，保障施工安全和管材完整性。

三、抗冲击性能

• 开挖管：
  • 开挖管在铺设后主要应对的是日常使用中可能出现的一些常规外力冲击，比如偶尔地面施工时的轻微震动传递到地下对管材的影响等，所以它的抗冲击性能只需满足一般性的防护要求就行。通常其常温下的缺口冲击强度在 5 - 10kJ/m² 左右，在这样的抗冲击能力下，能应对常规环境下可能出现的小型冲击情况，保障内部电缆不受损坏。
• 非开挖管：
  • 非开挖管在施工时要穿越复杂的地下地质环境，可能会遇到岩石、硬块等障碍物产生的较大冲击力，而且在使用过程中也需要有更好的抗意外冲击能力，所以对抗冲击性能要求更高。其常温下的缺口冲击强度一般要达到 10 - 20kJ/m² 甚至更高，这样在顶管、拉管施工过程中以及后续长期使用时，即使遭遇意外的较大冲击力也能有效保护内部电缆安全。

四、尺寸稳定性

• 开挖管：
  • 开挖管埋设在地下后，所处环境相对稳定，受力状态变化不大，所以对尺寸稳定性的要求主要侧重于在常规的土壤压力、温度变化等情况下，能保持自身尺寸规格，不出现明显的变形、胀缩等情况。一般其尺寸变化率在 ±1% - ±2% 左右（在一定的温湿度和受力条件下测试），能够满足常规地下电缆保护的尺寸要求。
• 非开挖管：
  • 非开挖管在施工过程中，尤其是在穿越不同地质条件区域时，可能会受到不均匀的挤压力，并且在后续长期使用中也会面临各种复杂的地下环境变化，所以对尺寸稳定性要求更为严格。其尺寸变化率通常要控制在 ±0.5% - ±1% 以内，这样才能确保在复杂多变的地下环境中，始终维持良好的尺寸精度，保障施工顺利以及电缆的稳定防护。

五、耐磨损性

• 开挖管：
  • 开挖管在施工时只是简单地放置在开挖好的电缆沟内，后续基本不会再有与其他物体频繁摩擦的情况，所以对耐磨损性的要求相对不高。只要能保证在安装过程中以及偶尔地下环境中可能出现的轻微摩擦下，管材表面不会出现严重划伤、破损等影响其性能和外观的情况就行。
• 非开挖管：
  • 非开挖管在顶管、拉管施工过程中，会持续与周围的土壤、岩石以及顶管设备等发生摩擦，所以需要有良好的耐磨损性。优质的非开挖管表面在经过一定距离的摩擦测试后，磨损量相对较小，能保持较好的管材壁厚和结构完整性，确保施工过程中不会因磨损过度而出现管材破裂等安全隐患，保障电力管在施工及后续使用中的性能稳定。